将弹性元件由弹簧改为
无缝管波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈，省去原动环与轴套间的O型圈，只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料，这样既解决了O型圈密封与补偿的矛盾，又将原准静密封改为完全静密封，使密封的可靠性提高。改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面，避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵，进一步提高了机封的整体性能。波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩，具有更好的追随性和补偿能力。静环补偿取代动环补偿：在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大，故运转起来旋转动量也大。改为静环补偿后降低了旋转动量，提高了整个机封组件的稳定性和可靠性。增大动环与轴套间隙：增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积，在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。根据有关资料推荐，将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。适当增大冲冼线孔径：针对结晶物和锈皮较多的实际情况，增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积，故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。但应注意，过大地增加孔径会降低泵的效率。导热油是一种热量的传递介质，由于其具有加热均匀，调温控制温度准确，能在低蒸汽压下产生高温（200-400℃）、传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，被广泛用于各种行业。考虑到其低压、高温和渗透性特别强的特性，按照标准技术设计规范，应该使用
无缝管密封截止阀。与其他阀门对比，波纹管截止阀主要是解决了如下问题：因为导热油的渗透性很强（大约是蒸汽的50倍），若选用填料截止阀、闸阀或球阀，都非常容易外漏，导致热油浪费，弄脏设备和地面，而波纹管结构可以完全零泄漏，而且没有易损件。因为一般的填料由石墨加工成型，若石墨的纯度不够时，其耐油性能变得很差，当导热油浸到石墨填料时，石墨中的部分杂质很容易被导热油溶解，导致石墨粉状化，无法使石墨填料达到密封效果，这就是造成填料阀经常性外泄露的主要原因。因为高温，若选用通用球阀，则内部PTFE不耐高温，很快老化而导致阀门泄漏；而波纹管截止阀内部零件材质全部为不锈钢，可耐425℃，开关也特别轻松。从总体寿命上，一般波纹管截止阀使用寿命在3年以上。因此，为了保证生产的稳定，也为了降低实际运行成本，导热油系统应该选用
无缝管截止阀，不能选用填料密封的截止阀或闸阀。