日前，一种可生产直径为6mm~110mm的环保型PE/PVC(聚乙烯/聚氯乙烯)单壁
无缝管的塑机生产线在青岛科丰源塑料机械有限公司研制成功。该生产线中的内穿铁丝技术属国内首创，其生产的环保型PE/PVC单壁波纹管耐高温、耐腐蚀、抗老化、强度高，成为替代传统管材的理想产品，一推向市场就受到用户普遍欢迎。该公司自主研制的可内穿铁丝的环保型PE/PVC单壁波纹管生产线，由于采用了设计合理的特殊螺杆、模具，具有生产速度快、操作灵敏、自动化程度高等诸多优点，有效解决了螺杆机筒易磨损及物料成型困难等问题。波纹管密封截止阀，其关键部件——金属波纹管，下端与阀杆组件采用自动滚焊焊接，上端与连接板自动滚焊焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏。阀瓣与阀体密封面经过精密研磨，组装完毕经过100%试压，全部达到零泄漏。作为辅助密封，在
无缝管上面依然保留了填料函，更增加了可靠性和安全性。高压阀门的金属波纹管均为多层结构，通过液压成形，可保证在最大压力下10000次全行程开/关寿命。由于换热采用波纹形状，管内外流道截面连续不断地突变，造成流体流动，始终处于高度湍流状态，难以形成层流底层，使得对流传热的主要热阻被有效地克服，管内外传热被同时强化，因而传热系数高。同时换热管壁很薄（0.8 mm），极大地降低了管壁热阻，进一步强化了对流传热。对于气氨和水的换热，一方面因为湍流使得对流传热系数较低的管内传热得到加强，另一方面由于波纹管的曲率不断变化，使得管外壁冷凝液能够迅速形成液滴脱落，消除了膜状冷凝热阻，强化了管外氨气冷凝传热，使得总传热系数大大提高。波纹管管壁厚度很薄（0.8mm），但承压能力很强，其爆破压力达成 8MPa，而允许工作压力规定为 4MPa，冰机氨冷器实际的工作压力为 1.6MPa。因此安全系数很高，故可用于冰机氨冷器。
无缝管的材质选用较耐氯根腐蚀的 316L，这较好地解决了不锈钢设备在循环水使用中的腐蚀问题。